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          1. 學術園地

            6δ管理與ISO 9000

            發布: 2006-09-22 00:00:00

             

            一、什么是6δ

            δ是一種統計特征數,代表質量特性散布的標準差,度量了質量特性的分散程度。δ又是一種度量過程能力的尺度,若過程能力為6δ水平,即過程平均不合格頻率是3.4ppm,這時當今世界的最高水準;反過來,若過程平均不合格品率是6200ppm,只是當今世界的平均水準。因此,δ的倍數越高,說明過程保障能力越強。

                6δ管理是一種經營戰略,是一種以數據為基礎,以統計技術為工具,追求幾乎完美無暇的經營管理戰略。任何組織總希望以最小的資源投入,獲取最大的績效。6δ管理提供有效的方法來分析流程、改進流程、優化流程,對于改進產品質量、提高顧客滿意度,減少質量成本、縮短研發周期快速有效。不少組織在推行6δ管理之前,認為自己在本行業已經

            做得很好了,實施6δ管理以后才知道改善的空間還很大。

                6δ管理是一種企業文化,它要求整個組織從上到下使用同樣的6δ工具、同樣的語言,按照6δ的程序設計規劃產品或服務。傳統的企業文化認為,良好的企業文化一旦形成,就應保持。6δ管理首先要求整個組織從上到下改變“我一直都這樣做,而且做得很

            好”的想法,也許你確實做得很好,但距6δ目標卻差得很遠。6δ管理會改變個人行為、企業行為乃至企業文化,注入創新的“基因”,使企業持續保持活力。

                6δ管理是一種平臺,在此平臺上整合了經常呈脫節狀態的多種有用的管理理念和方法,包括系統思維、持續改進、知識管理、統計技術等。它不僅在生產和工程中起著重大的作用,對市場營銷服務、人力資源管理、財務管理所起的作用也同樣重大。

             

            二、6δ管理關注的主題

                (1)由數據和事實驅動的管理,通過事實調查來獲取數據,通過對數據的統計分析來提取信息,通過統計的優化將信息上升為知識,成為組織的核心競爭力。

                (2)對流程的分析、改進和優化,特別關注關鍵業務流程(關鍵價值創造過程和支持過程)的突破性改進。

                (3)主動管理,預防為主,從控制過程結果轉變成控制過程的影響因素(5MIE),提高過程的能力。

                (4)領導承諾,資源保障,發揚團隊精神,強調無界限的合作。

                (5)對完美的渴望,對失敗的容忍。

                (6)增加市場占有率。

                (7)不斷提高顧客滿意度,從顧客滿意到顧客忠誠。

                (8)降低產品的研制成本,特別是減少不良質量成本,提高組織的財務績效。

                (9)縮短生產周期,加快流動資金的周轉率。

                (10)不斷降低缺陷率,最后達到零缺陷。

                (11)加快產品/服務開發,形成快速靈敏的市場反應機制。

            (12)改變企業文化,從開始就講正確的事情、做正確的事情。

             

            三、6δ管理的工作程序

              6δ管理有兩套科學程序:一套是DMAIC,用于流程的改進;另一套是DMADV,用于流程的再設計。下面僅以DMAIC為例,說明其5個階段、15個步驟(如表一)

            表一DMAIC的說明

                階段與步驟

                關注的問題

                解決的方法

            一、定義

             

            因果圖、巴累托圖、宏觀

            1.確定項目關鍵

             

            流程圖、質量功能展開

            2.制定項目規范

             

            (QFD)、團隊精神等

            3.定義過程流程

             

            二、測量

             

            巴累托圖、頭腦風暴法、

            4.選擇質量特性

            誰是客戶,他們的關鍵質量特性(CTQs)是什么,該項目需關注的CTQs是什么

            水平對比、方差分析、失效模式與影響分析(FMEA)、測量系統分析(MSA)

            5.定義績效標準

             

            對于每個CTQs,客戶所接受的界限是什么

            6.測量系統分析

             

            你知道如何測量我們的CTQs(Y),我們使用的測量系統可靠嗎

            三、分析

             

            顯著性檢驗、方差分析、回歸分析、過程能力分析等

            7.建立過程能力

            當前的績效表現(Y)

            8.定義績效目標

            你設定的CTQs(Y)是什么

            9.尋找波動來源

            哪些潛在的問題/因素影響你的表現

            四、改進

             

            實驗設計(DOE)、穩健設

            ? 天天色